銅嵌件工藝操作程序

所謂精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型)，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到精密鑄件。
精密鑄造工藝操作程序：
1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，使用前應去除蠟料中空氣及硬蠟。
2、將模具放在壓注機工作臺面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。
3、檢查模具開合是否順利。
4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。
5、按照技術規定調整壓注機時間循環，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。
6、每次循環完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟模應報廢：
A 因模料中卷入空氣，蠟模局部有鼓起的;B蠟模任何部位有缺角的; C蠟模有變形不能簡單修復的; D 尺寸不符合規定的。
7、模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。
8、合上模具，進行下次壓制蠟模。每班下班或模具使用完畢，應用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。