銅嵌件粒料制備效率的提高手段

隨著注塑件普及程度越來越高之后，對其質(zhì)量也提出了更為嚴(yán)格的要求，而影響注塑件質(zhì)量的因素有很多，粒料的品質(zhì)就包括在內(nèi)。關(guān)于注塑件粒料的制備方式，不僅要求得到的品質(zhì)好，而且效率也要高。
為了在確保品質(zhì)的前提下提率，對設(shè)備和原料都提出了一定的要求。首先是要制備注塑件的干混合物，將樹脂、穩(wěn)定劑、改性劑、增塑劑、潤滑劑、染料和填料等原材料混合加入加熱的500升高速混合器中，并在材料溫度升高時排入混合。
然后采用雙輥法進(jìn)行造粒，所用到的工具是雙螺桿，由此完成的造粒質(zhì)量更高一些。雖然單螺桿造粒投入成本低一些，但注塑件粒料的質(zhì)量會受到較大影響。由于軋制造粒是間歇式操作，因此要注意控制輥間距，以確保塑料加工的質(zhì)量。
對于硬質(zhì)注塑件來說，注射用較高分子量樹脂的注塑件，在制備時注入約45厘米的螺旋流動長度，并且嚴(yán)格控制成型溫度和壓力，在此基礎(chǔ)上注塑件粒料才會出現(xiàn)理想的生產(chǎn)效率。
另外，除了注意注塑件硬質(zhì)PVC材料加工的物理性能要求外，還應(yīng)該著重考慮硬件的熱穩(wěn)定性和移動性，這兩方面對注塑件粒料的制備質(zhì)量和制備效率也有很大的影響力。
之所以要確保粒料的質(zhì)量和效率，主要目的還是為了要提高注塑件的性能和品質(zhì)，才能使其在應(yīng)用中的效果得以充分發(fā)揮。